[Abstrakt] :
Tiskařský a barvířský průmysl je důležitou součástí našeho textilního průmyslu, od roku 2000 náš tiskařský a barvířský průmysl plně využil příležitosti textilní ekonomické integrace kapitálového toku, transferu technologií, transferu výrobní kapacity a dosáhl rychlého, trvalého a stabilního rozvoje. a stala se velkým výrobcem, vývozcem a spotřebitelem tiskařských a barvicích látek.
Ale s rozvojem národního hospodářství, tiskařský a barvířský průmysl po dlouhou dobu využívat přírodní zdroje a bezplatné využívání životního prostředí jako hlavního symbolu hospodářského růstu, se stále více a více neslučuje s udržitelným rozvojem. Průmysl textilního tisku a barvení byl vždy průmyslem s vysokou spotřebou energie a vysokým znečištěním. Spotřeba vody v procesu tisku a barvení představuje asi 70 procent celkové spotřeby vody v textilním průmyslu. Zaujímá páté místo v celkových emisích výrobních podniků v Číně a je klíčovým průmyslovým odvětvím národních úspor energie a snižování emisí.
Řešení barevného rozdílu mezi velkými a malými vzorky a zlepšení úspěšnosti loftingu je pro naše barvířské a dokončovací podniky dobrým způsobem, jak dosáhnout cíle „úspora energie, snížení emisí, snížení spotřeby a vysoká účinnost“. Tento článek pojednává o tom, jak snížit barevný rozdíl velkých vzorků z hlediska předúpravy šedé látky, rozumného výběru barviv a pomocných látek a procesu barvení.
Za prvé, předúprava šedé látky
Předúprava šedé látky je velmi důležitá. Pokud je předúprava dobře kontrolována, je polovina barvení dokončena, jakmile je barvení úspěšné. Šedá látka, kterou vyrábíme, by proto měla být sjednocena s šedou látkou hromadné výroby. Nyní je mnoho nátiskové šedé látky obecně rafinováno vzorkem, předúprava a výsledky výroby mají často určitý rozdíl, ovlivní přesnost nátisku, nyní musí mnoho látek projít předsrážením, předem určený typ, alkálie dekrement a další předúprava, předem stanovený typ teploty a alkálie dekrement přímo ovlivňují hloubku barvení, stejný vzorec, čím vyšší je rychlost alkálie, tím světlejší barva. Vzorkovač by měl duplikovat předchozí recepturu šedou látkou s dobrou kapacitou výroby alkálií v dílně, čemuž je třeba věnovat pozornost při vlastní výrobě.
Za druhé, výběr barviva musí být vhodný
Pečlivým přezkoumáním a studiem vzorků zákazníků pochopte složení vláken, požadavky na stupeň stálobarevnosti, zdroj barevného světla, požadavky na kvalitu vzhledu a požadavky na následnou úpravu (jako je povlak, bílý povlak, stříbrný povlak, světlý PU, lisování povrchu oleje atd. .) zákaznických vzorků šedé látky, aby bylo možné zvolit vhodné barvivo. Principem výběru barviva je vyhovět požadavkům zákazníka na základě co největšího výběru jednorázové úspěšnosti vysoce levného barviva.
1. Různá vlákna se barví různými barvivy
Obecně se polyesterové tkaniny barví disperzními barvivy, polyamidové tkaniny se barví kyselými barvivy, bavlněné tkaniny se barví reaktivními barvivy nebo přímými barvivy atd., takže před výrobou vzorků musíme nejprve porozumět složení vláken vzorku, abychom vybrat rozumné barvivo.
2. Stálost barvení má problém s implementační normou
Každá země má své vlastní normy: GB je čínská národní norma, ISO je norma mezinárodní organizace, CEN je norma Evropského výboru pro normalizaci, AATCC je norma Americké asociace chemiků a chromatiků, ATTS je Japonská asociace technologie vláknitých produktů Standard. Různé standardy, její metody detekce a metody exprese jsou různé, výsledek přírody má také rozdíly, dokonce velký rozdíl. Proto musí být normy stálosti a požadavky na jakost pro zákazníky jasné. Měli bychom volit různá barviva podle různých požadavků na stálost. Zákazníci požadují oslunění, my použijeme kombinaci barviv s vysokým osluněním a zákazníci požadují velké mytí vodou, použijeme kombinaci barviv s vysokým obsahem vody.
3. Zvažte, zda je heterochromatický
Vyberte vzorec skákací lampy pro nátisk, barva se bude lišit pod různými světelnými zdroji nebo v různých časových obdobích, je obtížné pro zákazníky potvrdit, takže bychom měli vyhovět požadavkům zákazníka na předpokladu, že se zákazníky vybereme originální synchronní vzorec pro skákání barev.
4. Barvivo použité pro laboratorní vzorky musí být shodné s barvivem používaným pro dílenskou výrobu
Každá šarže síly barviva bude mírně odlišná, barvivo umístěné po dlouhou dobu způsobí také změny hmotnosti, proto je nutné při velkosériové výrobě barviva používat laboratorní nátisk, aby se zlepšila jeho přesnost, snížil se rozdíl mezi velkými vzorky.
5. Z hlediska sladění barev
Světlá barva, jako je světle šedá, světle meruňková, khaki atd., Většina použití světlých primárních barev pro sladění barev a tmavá barva se většinou používá u zákazníků k vzorkování barvy blízké monochromatické hlavní barvě a poté k použití jiných barvy barviva pro úpravu barvy světla. Aby se snížila odchylka barevného světla při výrobě ve velkém měřítku, měla by být pokud možno volena barviva s podobnou rychlostí barvení a dobrou kompatibilitou. A čím menší číslo barviva, tím lépe. Čím vyšší číslo barviva, tím větší chyba.
6. U objednávek, které zákazník požaduje po zpracování
Pro požadavky zákazníků na zakázky po zpracování (jako je lakování, bílá, stříbrná, světlá PU, olejové povrchové kalandrování atd.) by měl být vzorek zpracován také po barvě, jinak je snadné vrátit se do válce při loftování barvy , ovlivňující úspěšnost loftingu.
Za třetí, použití přísad by mělo být vhodné
Jak je všem známo, přidáním vhodných barvicích přísad do barvicí lázně lze účinně zlepšit kvalitu barvení. Například při barvení nylonové tkaniny se do barvicí lázně přidává L-1,5g /L polyamidový egalizační prostředek, který může výrazně zlepšit krycí schopnost neutrálních nebo kyselých barviv na defekty polyamidu a zabránit vzniku osnovní tkaní. Při výrobě vzorku musí být použity stejné přísady, jako je nivelační prostředek, kyselina a prostředek pro fixaci barvy. Kvůli vlivu těchto aditiv, jako je nivelační prostředek na barvu a světlo, by měla být teplota, tlak a další podmínky při výrobě velkého vzorku simulovány současně při výrobě vzorku a egalizační prostředek by měl být používán při ve stejnou dobu a zmenšené a dávkování by mělo být stejné, aby byla zajištěna konzistence vzorku a složek velké barvicí lázně.
Stojí za zmínku, že množství vyrovnávacího prostředku by nemělo být příliš velké, protože vyrovnávací prostředek má nejen vyrovnávací účinek v procesu barvení, ale má také protibarvicí účinek na barvivo. Pokud je množství egalizačního činidla vhodné, egalizační činidlo může inhibovat rychlost barvení barviva, takže barvivo nezpůsobí jev barevného květu v důsledku nadměrného barvení. Příliš mnoho vyrovnávacího činidla však sníží rychlost barvení barviva, zvýší koncentraci zbytků barviva, odpadní barvivo a zvýší náklady. Obecně lze říci, že množství vyrovnávacího prostředku je větší při barvení na světlou barvu; Při barvení na tmavou barvu je množství vyrovnávacího prostředku menší. Vzhledem k rozdílné koncentraci a obsahu složek každého egalizačního prostředku je nutné stanovit dávkování různých nivelačních prostředků podle aktuálního experimentálního srovnání.
Vzhledem k malému množství vzorku je snadné způsobit chybu vážení materiálu, takže použitá aditiva by měla být rozpuštěna na koncentraci 20g/l standardního roztoku a poté přidána podle množství.
Čtyři. Řízení provozního procesu
Při výrobě velkých vzorků vyberte podle typu látky a barvy vhodný způsob barvení. Výrobní praxe prokázala, že správná kompatibilita barviv a rozumné složení procesu jsou předpokladem úspěšného barvení. Barvicí vlastnosti barviv s různou strukturou nejsou stejné a proces barvení by měl být přizpůsoben praktickým vlastnostem barviv, aby se dosáhlo dobrých barvicích účinků.
1. Teplota barvení
Teplota barvení je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících výsledek barvení. Při výrobě malého vzorku nebo velkého válce je nutné pečlivě kontrolovat teplotu barvení. Teplota barvení různých barviv je různá, jako jsou disperzní barviva na vysokoteplotní a vysokotlaké barvení a kyselá barviva na 100 stupňů barvy a středněteplotní reaktivní barviva až do 60 stupňů barvy, takže musíme určit různé barvy. barevná teplota podle různých složek vláken šedé látky. Kromě toho by teplota vzorku měla být v souladu s teplotou výroby velkého válce. Teplota barvení se ve skutečnosti týká teploty barvícího roztoku. Někdy teplota zobrazená na teplotním přístroji malého prototypu a velkého válce nemůže správně odrážet skutečnou teplotu barvícího roztoku. Proto bychom měli provádět pravidelnou detekci a korekci teploty na malém prototypu a velkém válci, abychom eliminovali vliv teploty barvení na výsledky barvení, abychom účinně snížili barevný rozdíl mezi velkými vzorky a rozdíl ve válci mezi velkým válcem a válcem.
2. Hodnota pH barvicí lázně
Vliv hodnoty PH barvicí lázně na výsledky barvení je někdy větší než vliv teploty barvení. Všechny druhy barviv mají během barvení rozsah hodnot pH. Pouze regulací hodnoty pH barvicí lázně v daném rozmezí mohou být barviva plně vybarvena a lze dosáhnout dobré reprodukovatelnosti. Například rozsah hodnot pH s dobrou stálostí barvy u středněteplotních reaktivních barviv je 10.{1}} (aktivní Tricelia je výjimkou, 10.5-12), disperzní barviva musí být obarvena polyesterem za slabě kyselých podmínek, běžně používaná disperzní barviva barvicí lázeň pH 5-6 bezpečná, čistá barva, sytá barva. Hodnota pH je vysoká a bezpečnostní faktor kvality je nízký, zejména u některých barviv se špatnou odolností vůči alkáliím a stabilitou, jako je disperzní 200% tmavě modrá HGL od Runtu a XF Navy Blue od Texstar atd., ale pH barvení koupel je příliš nízká. Mnoho barviv má také tendenci být světlejší a tmavší při 4.
Bylo zjištěno, že je bezpečnější a spolehlivější brát hodnotu pH zbytkového roztoku jako základní bod pro detekci a řízení hodnoty pH barvicí lázně. Je to proto, že pH vodní lázně před barvením je odlišné od pH zbytku po barvení.
Posun hodnoty pH v barvicí lázni způsobují tři hlavní faktory:
(1) barvicí voda je alkalická: říční voda je v mnoha oblastech alkalická voda, to znamená, že hodnota PH je před tepelným zpracováním blízká neutrální a po tepelném ošetření a ochlazení nad 100 stupňů se stává alkalickou.
(2) polotovary, které mají být barveny alkálií: obecná šedá tkanina před barvením by měla být alkalická předúprava, tkanina s alkalickým činidlem se i po neutralizaci obtížně čistí. Proto během procesu barvení bude docházet k uvolňování alkálií.
(3) Hodnota PH roztoku barviva je nestabilní: různá barviva mají různé hodnoty pH při různých koncentracích. Například hodnota pH kyselé žluti M-2R je 7,8 při 2g/l, zatímco hodnota pH je 8,5 při 5g/l.
Když je kapacita pufru PH barvicí lázně slabá, hodnota PH barvicí lázně pronikne přes bezpečný rozsah stanovený procesem, což má za následek výrazné snížení reprodukovatelnosti barviva a zjevné zvýšení rychlosti opravy přepracování. . Klíčovým bodem pro stabilizaci kvality barvení je proto zlepšení pufrační schopnosti hodnoty pH barvicí lázně. Zde je třeba zdůraznit, že praktický poměr a koncentrace pH pufrovacího systému určuje hodnotu PH barvicí lázně a velikost pufrovací kapacity, proto by se měla používat správně a nikdy nepřidávat libovolně. Regulátor pH používaný při laboratorním prototypování a výrobě velkých lahví by měl být sjednocen, což je také jeden z hlavních faktorů pro kontrolu barevného rozdílu velkých vzorků.
3. Řízení poměru koupele
U reaktivních barviv, kyselých barviv, přímých barviv a dalších ve vodě rozpustných barviv dochází vlivem barviva k hydrolýze ve vodě, takže vliv poměru lázně je poměrně velký, a to i ve vodě nerozpustných disperzních barviv, kdy tmavé vzorky, vliv poměru lázně je patrnější. Před zhotovením vzorku by se proto měl poměr lázně při výrobě velkého válce vypočítat podle počtu metrů a gramové hmotnosti šedé látky odlité zákazníkem a poté by měl být vzorek vyroben podle poměru lázně. Podle požadavků na recepturu by se mělo nejprve přidat dohromady množství barviva a přísad v roztoku a vypočítat vodu, kterou je třeba přidat. Poté se voda odebere z odměrného válce a přidá se do barvicí nádobky, aby se dosáhlo poměru formulové lázně, a poté se provede barvení a výroba vzorku. Nyní většina našich továren používá automatický odkapávací systém, přístroj automaticky přidá požadovanou vodu podle množství přidaných barviv nebo přísad, aby dosáhl nastaveného celkového objemu lázně, vysoká přesnost, malá chyba, nedochází k žádné provozní chybě mezi různými operátory. Když je lázeň menší než vzor nebo plocha vzorku látky je větší, látka v impregnaci barvivem není dostatečně stejnoměrná, snadno se objeví barevné květy, jakmile narazí na vzorek barvy květů, je obtížné formulovat barvicí vzorec, úspěšnost barvení klesá, takže pro zajištění stejnoměrnosti vzorku lze vzorek rozřezat na několik malých kousků a poté přidat barvicí nádobku, aby se zlepšila stejnoměrnost nátisku.
4. Rychlost ohřevu a doba výdrže
Rychlost nárůstu teploty by měla být 1-2 stupňů/min. Příliš vysoká rychlost může snadno způsobit, že teplotní gradient ve válci je příliš velký, což má za následek nerovnoměrné vybarvení barviva, což má za následek barevný květ; Příliš nízká ovlivní efektivitu výroby. Doba izolace je rozdělena podle barvy. Světlá barva je obecně izolována po dobu 30 minut, zatímco střední barva je obecně izolována po dobu 45-60 minut. Po dokončení izolace se teplota sníží na normální teplotu a po barvení se voda promyje, aby se zcela smyla zbytková tekutina a plovoucí barva zbývající na povrchu látky. Příliš rychlé kynutí a ochlazování snadno způsobí barevné květy, krepový tisk a další vady, což má za následek, že oprava přímo ovlivňuje úspěšnost. Při výrobě vzorků by měla být doba držení sjednocena s dobou v dílně. Bez ohledu na to, jak dobrá je kompatibilita, teplota barvení a doba barviv jsou různé a barvy po barvení se budou mírně lišit s různou dobou výdrže. Například tři námi běžně používaná barviva světlé základní barvy 2BLN modrá, E-GL žlutá a 3B červená, čím kratší doba výdrže, tím horší zbarvení 3B červené. Proto je rovnoměrnost rychlosti nárůstu teploty a doby výdrže také klíčovým bodem pro snížení barevného rozdílu velkých vzorků.
Kromě výše uvedených bodů je barevný rozdíl velkých a malých vzorků způsoben stupněm automatizace barvícího a dokončovacího zařízení a jeho přesností, přesností počtu metrů se sudy, správností operace nátisku, rychlostí teplota nastavení následného zpracování, způsob sušení vzorku tkaniny, zdroj barevného světla atd. Musíme tedy také zavést standardizaci a jemné řízení. Vypracujte podrobné a dokonalé provozní standardy, přísně kontrolujte standardizovaný provoz a neustále zavádějte automatické zařízení (počítačový systém přizpůsobení barev, automatický systém podávání, automatický systém odkapávání vzorků atd.), abyste zajistili, že naše postupy jsou správné, aby se snížila barva rozdíl mezi velkými a malými vzorky, zlepšit jednorázovou úspěšnost barvení.
Pět. Závěr
Existuje mnoho důvodů pro barevnou odlišnost velkých vzorků. Nezahrnuje pouze různé procesy, jako je předúprava, barvení a následná konečná úprava, ale také úzce souvisí s výběrem zařízení, řízením, provozními faktory a materiály pro barvení. Proto bychom měli pečlivě kontrolovat každý článek a detail ve výrobním procesu a osvojit si pravidlo změny, snížit rozdíl mezi velkými vzorky a zlepšit jednorázovou úspěšnost barvení.